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常用硬质合金撕碎机刀片的分类及其应用
常用的硬质合金撕碎机刀片根据其成分和性能特点分为三类：钨钴，钨钛钴和钨钛钽（铌）。 生产中使用广泛的是钨钴和钨钛钴硬质合金。

（1）钨钴硬质合金

主要成分是碳化钨（WC）和钴。 这些等级的代号为YG（汉语拼音前缀为“ Hard”和“ Cobalt”），其后是钴含量的百分比值。 例如，YG6表示钴含量为6％且碳化钨含量为94％的钨钴硬质合金。

（2）钨钛钴硬质合金

主要成分是碳化钨（WC），碳化钛（TiC）和钴。 这些等级的代号为YT（汉语拼音前缀为“硬”和“钛”），冶金机械刀片，后跟碳化钛含量的百分比值。 例如，YT15代表碳化钛含量为15％的钨钛碳化钴。

（3）钨钛钽（铌）硬质合金

这种硬质合金也称为普通硬质合金或通用硬质合金。 主要成分是碳化钨（WC），碳化钛（TiC），碳化钽（TaC）或碳化（NbC）和钴。 品牌名称由代码YW（汉语拼音中“ Hard”和“ Wan”的开头）表示，后跟序号。

硬质合金刀片应用

（1）工具材料

硬质合金刀片材料数量，可用于车刀，铣刀，刨刀，钻头等。其中，钨钴硬质合金适用于黑色和有色金属以及非金属的短切削。 金属材料，例如铸铁，铸黄铜，电木等； 钨钛钴硬质合金适用于黑色金属的生长，例如钢屑加工。

（2）模具材料

硬质合金主要用作冷作模具，例如冷拔模，冷冲模，冷挤压模和冷墩模。

如果所选品牌在使用初期容易开裂和损坏，则应选择韧性较高的品牌； 如果所选品牌在使用过程中易于早期磨损和损坏，机械刀片厂家，则应使用硬度更高且耐磨性更好的品牌。 从左到右依次为：YG6C，YG8C，YG15C，YG18C，YG20C，机械刀片价格，硬度降低，耐磨性降低，韧性提高； 否则，情况恰恰相反。

（3）测量工具和耐磨零件

硬质合金用于耐磨零件，例如镶嵌物和易磨损的测量工具零件，磨床的精密轴承，无心磨床的导板和导杆以及车床顶。

撕碎机刀片的特点

单轴撕碎机刀片是现在市场中使用蕞广泛的刀片，也正是由于这些很多业内人士就对单轴撕碎机刀片特点比较感兴趣，针对这些以下业内相关来告诉大家。　　　　

目前的话市场中单轴撕碎机刀片都是使用高耐磨的冷模具钢打造而成，并也经过了真空热处理让硬度的话蕞有效的达到了HRC60-62，这样的话这种刀片业就具备了刀体强度好和韧性高特点，除了能够用在撕碎软性入料上，而且的话就算物料里夹杂有少量轻薄型金属的话照样也能使用；还有单轴撕碎机刀片的话一般还能用在撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件和电缆等实心物料上，像：水口料、胶头、PET瓶、硬纸板、电板、木头和塑料桶等上；当然了有的时候也能用在破碎特别硬的物料上，如：尼龙、ABS和PC等高强度工程所料上，也正是如此在实际中对单轴撕碎机刀片的要求就比较高。　　　　

另外现在市场中更多的单轴撕碎机定刀 隔套 刀轴成套还是采用了日本skd11为材料进行制作的，使用这种材料制成的撕碎机刀片不但具有耐磨的特点外，而且的话还具有不崩刃的特点；根据相关数据显示，这种产品投入市场以后就已经得到了众多客户们的认可及好评。

在我们现***展中都离不开机械刀片类，尤其是企业发展，机械刀片是促进了企业发展的前提，是必不可少的加工生产工具之一，占据了整个生产的重要部分。

那质量好的机械刀片需要具备以下六点因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足够的强度和韧性

要使机械刀片承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。

3、高的耐热性(热稳定性)

耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性 、强度和韧性的性能。机械刀片材料还应具有良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的 化学稳定性。

4、良好的热物理性能和耐热冲击性能

机械刀片材料的导热性愈好，南通机械刀片，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。

5、良好的工艺性能

为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。

6、 经济性

经济性是机械刀片材料的重要指标之一，品质好的机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。

以上六点因素仅供参考，希望可以给你提供帮助！

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