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对合金刀片生产工艺

由于合金刀片的使用情况的限制，导致合金刀片的材质必须满足硬度高、耐磨损、具有抵抗切削抗力以及振动冲击的高强度、良好的高温红硬性、易热处理和加工成型等特点。 在各种原材料中，硬质合金的特点是在高温情况下硬度也基本维持原状。涂层硬质合金是以碳化钨系硬质合金为基体，在其表面涂覆一层或多层碳化钛、氮化钛、氧化铝等薄膜材料。　

同时由于涂层材料的耐熔结、耐磨损和耐热性能优于基体，因此能以超过基材的切削速度进行高速切削。

此外，由于涂层的摩擦系数小，因此可以延长合金圆刀片的使用寿命。 选好合金圆刀片的制作材质之后，我们所要考虑的就是生产工艺了，为了保证圆刀片的优良性能，我们在圆刀片的生产工艺中也有很多要求，这样可以延长圆刀片的使用寿命。

根据不同种类废料选择正确的撕碎机刀片

资源再生行业的废料通常都是种类繁多的，不能使用一台撕碎机来对所有的物料进行粉碎撕碎，这样对撕碎机刀片的考验太大，目前还没有一种材料的刀片是适合所有物料的，即使是有也不可能在杀鸡的时候使用牛刀，这样成本上无疑是变得更大。

生活和工业当中产生的可利用废料无外乎是金属、塑料橡胶和木料这三大类，也是说如果要撕碎不同的物料我们需要有针对性的选购适合这种料的撕碎机和刀片。如果你撕碎金属用的是塑料撕碎机，撕碎橡胶用的是木材撕碎机，撕碎机木材用的是金属撕碎机那么成本增加不说，用的刀片不对会损害机器和刀具，严重的影响加工进程。

而我们选择撕碎机的话主要是根据机器的功率，比如用来加工金属的撕碎机肯定要比木料或橡胶的大。选择对了机器，那么所用的撕碎机刀片自然也是要根据实际上要用来粉碎的材料进行定做。选对了刀盘不但可以节省成本和跟换刀片的实际那，能够让效率提升的更强。目前我们正在研制能够满足所有废料粉碎的刀具，如果研制成功将会为资源在行业带来更大的效益

撕碎机刀片磨损情况说明

现在的市场上，有很多的刀具，其中就有撕碎机刀片，那么，怎么鉴定撕碎机刀片的使用磨损情况呢？

首先线从后面的磨损来比较：比较小的刀片所承受的压力更大，应为蕞深磨损。　　

使刀具后面磨损。在刀尖磨损区（C区），撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其蕞大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削度蕞高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用， 造成蕞大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。　　

前面磨损：以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且蕞大深度KT恰是前面温度蕞高处，宽度为KB。副后面磨损：在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。

撕碎机刀片在国内外发展状况一直良好

随着经济发展我国的的撕碎机刀片发展状况一直处在良好的状态，我国的经济处于高速发展的时期，它对很多行业都起到了促进的作用，比如刀具行业，它也符合我们可持续发展的方针政策，在刀具行业环保，和材料的节省是一个发展方向，撕碎机刀片是我国废弃物处理的重要部件，它在人们的生活中发挥着很大的作用。　　

撕碎机刀片现在的发展阶段是很关键的，我国的刀具发展比国外起步晚，它在我国还像一个刚出生不久的***，出现的时间还不长，但是它的发展速度也是很快的，它的种类也在增加，规格也是很多的，不同层次的产品，不同价格的都有，一些技术已经和国外相媲美，它不但可以满足国内的需求，有的还出口国外，它的发展规模会不断的增大，它占据着塑料粉碎的天下，要对产品的生产更加严格，生产出质量更好的，寿命更长的产品，并且让产品的合格率升高，让它的生产成本降低。

我国的撕碎机刀片发展的现阶段是很重要的，处于关键的时期，只有不断研新，并且取长补短才能够把撕碎机刀片行业做得更大更强，让我们的产品在市场上也有很高的声誉。