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为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的选择？

圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMill 200（见模具制造样本C-1102:1）作为。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工刀具。

机械刀片的生产工艺流程

　　机械刀片***用于削铅笔的机械用刀。机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成，车削这类材料时，多形成带状切屑。　　目前机械刀片用材有两种：一是整体为合金机械刀片***用于削铅笔的机械用刀。机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成，车削这类材料时，多形成带状切屑。尤其是单轴的撕破机刀片由于选用高耐磨的冷磨加工技术精美而所以在运用时也有必定的留意事项。

　　目前机械刀片用材有两种：一是整体为合金钢或高速钢(少数为硬质合金)，二是刃部为合金钢或高速钢，刃背(也称刀体) 为碳钢。后者的成形方法有钎焊和高温压轧镶接两种。钎焊也称钎接，是采用熔点比焊件低的焊料(填充金属) 和焊件连接处一同加热，焊料熔化后渗入并填满连接处间隙而达到焊接的目的。高温压轧镶接是将刃钢和碳***体加热到高温，用轧机将刃钢与刀体焊接在一起，属于一种固体焊接方法，其工艺分为热轧焊药镶接、无氧化热轧镶接、无氧化加焊药热轧接三种。例如，在获得专门轧制件或用粉末冶金方法获得毛坯时备料阶段发生了变化。

圆刀片制造步骤和顺序

在某些情况下可以改变圆刀片制造循环中的内容和它们的顺序。例如，在获得专门轧制件或用粉末冶金方法获得毛坯时备料阶段发生了变化。采用磨出钩槽的方法也会改变加工循环的顺序，在这种情况下热处理是在磨槽前进行的，用烧结成形法加工整体硬质合金刀具时成形阶段就不需要了。4：粉碎机刀片有全***片和镶***片两种，热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。

根据上述基本阶段建立生产过程，确定车间和工段的***，确定毛坯和工件的运输和供给系统，圆刀片生产的统计系统。

第二步是工艺路线的设计，包括确定工序的组成与顺序，选择各道工序所需的设备类别和所占的地盘。

第三步是设计工艺工序，将工艺过程细分到确定每道工序中的工步的组成和顺序，选择圆刀片，辅助工具和测量工具，计算切削用量和工时定额。，

第四步是在程序控制机床上完成的特有的工序，这些工序必须细分到在程序控制系统指令中确定二次刀具和被加工圆刀片的各个元素构成的轨迹以及控制设备的指令。

分切刀片和圆刀片中分别都是那种用途

　有很多人对圆刀片的用处还不是特别了解，其实圆刀片在我们国内很多的行业都有大量的应用，圆刀片顾名思义它的形态是圆形的，而且这种圆刀片，主要是和机械配合使用，它的作用也主要是切割为主，所以有很多行业需要切割的，而且能用到圆刀片的，都会选择圆刀片进行切割，圆刀片切割的工作效率特别高，一般使用过圆刀片的人都特别了解，不但工作效率特别高，而且特别的锋利，所以使用人员在使用圆刀片的时候，一定要注意安全，以免对自己的手造成伤害。撕碎机应用于轮胎、金属、木材、塑料、编织袋等物料的回收再生行业，对减少大气污染，资源再生起到重要作用。

　　圆刀片，型号也比较多，你的像刀子一样的平面，有像锯齿一样的圆刀片，一般企业而在选择圆刀片的时候，都会根据自己所要切割的物体，来选择圆刀片的类型。圆刀片在使用的时候，会把刀片固定在一个物体上，通过机械的带动传输，使得圆刀片达到一定的转速，而进行切割物体，他的速度也和圆刀片的工作效率，有直接的关系，因为速度快，圆刀片的工作效率会更高，而且也会显得圆刀片特别的锋利。1、保护好破碎机刀片的刃口这是为重要的一点，因为破碎机刀片的刃口是否锋利决定着撕碎作业的效果是否合格，所以，即便使用了高碳钢的刀片，其刃口也是极为敏感的，在对刀片进行装卸和移动的过程中，尽量保护好破碎机刀片的刃口，不要磕碰以至于损坏。