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为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的选择？

圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMill 200（见模具制造样本C-1102:1）作为。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。虽然撕碎机刀片都是由高强度的冷作工具钢制成，刀身十分坚硬，但是在切割金属等质地坚硬的物料时要注意，可以切割比较薄的金属，但是对厚***来讲，在投入撕碎机前应对物料做适当处理，以免伤及刀刃，降低其使用寿命。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工刀具。

圆刀片制造步骤和顺序

在某些情况下可以改变圆刀片制造循环中的内容和它们的顺序。例如，在获得专门轧制件或用粉末冶金方法获得毛坯时备料阶段发生了变化。采用磨出钩槽的方法也会改变加工循环的顺序，在这种情况下热处理是在磨槽前进行的，用烧结成形法加工整体硬质合金刀具时成形阶段就不需要了。硬质合金圆刀片有不同的分类，如根据圆刀片刀口的形状细分为平圆刀、齿形圆刀等等，又如根据尺寸大小分为大圆刀、小圆刀等等，此外该可以根据刀口来细分。

根据上述基本阶段建立生产过程，确定车间和工段的***，确定毛坯和工件的运输和供给系统，圆刀片生产的统计系统。

第二步是工艺路线的设计，包括确定工序的组成与顺序，选择各道工序所需的设备类别和所占的地盘。

第三步是设计工艺工序，将工艺过程细分到确定每道工序中的工步的组成和顺序，选择圆刀片，辅助工具和测量工具，计算切削用量和工时定额。，

第四步是在程序控制机床上完成的特有的工序，这些工序必须细分到在程序控制系统指令中确定二次刀具和被加工圆刀片的各个元素构成的轨迹以及控制设备的指令。

粉碎机刀片有什么特点？

粉碎机刀片有什么特点？那么对于这类刀片来说,到底该如何本领做好***工作,灵验伸长使用寿命呢。南京对粉碎机刀片进行了改进，在粉碎机刀片的刀头上增加了一把固定刀，在粉碎机刀片的运行过程中，该刀可以在刀头之间自动调节和前后左右移动，从而达到刮去缠绕在刀片上的物料的效果。固定刀的加入对粉碎机刀片粉碎和数吨袋有很大的影响，是粉碎和数吨袋的有力装置。增加了固定刀后，解决了和数吨袋粉碎时容易窒息的现象，使得粉碎机刀片对和数吨袋粉碎效果更好，从而增加了动力。 　　

粉碎机刀片，也称为剪切粉碎机刀片，通过切割、撕裂和挤压来减小材料的尺寸。我公司生产的粉碎机刀片是一系列技术成熟、设计***的粉碎机刀片，经过多年的研究实践和根据我国实际情况的研发，为我国废弃物回收早期的粉碎和减容处理提供了可靠的设备。适用于粉碎各种废薄膜、农用薄膜、包装薄膜、袋、温室薄膜、吨袋、蛇皮袋、太空袋、食品袋、水泥袋、废渔网等。(放电的大小和形状可以根据用户的要求进行调整)。可是值得留意的是一些较厚的金属原料不易用撕碎机的刀片来堵截,这么会十分的简单损坏刀片。

粉碎机刀片的启动操作： 　　

1.粉碎机刀片启动马达空载运转。如果各部件的技术条件正常，电机只有在转速正常后才能带负荷运行。 　　

2、粉碎机刀片运转时，不应有磁卡和摩擦。 　　

3.筛子应安装牢固、密封，不得漏料。筛架应固定牢固。 　　

4、粉碎机刀片工作过程中如出现异常噪音、排料堵塞、轴承或电机过热，应停止进料、停车检查、排除故障。 　　

5.工作完成后，只有在机器中的物料在空转2-3分钟后完全消除后，粉碎机刀片和风扇才能停止运转。 　　

6、操作中必须严格保证安全生产。严禁任意提高粉碎机刀片的转速。经常检查销轴上的开口销，如果过度磨损或开裂，应立即更换。