南京金属撕碎机刀片点击了解更多 马鞍山东璇机用刀片

机械刀片生产流程

目前机械刀片用材有两种情况：即整体为合金钢或高速钢、刃部为合金钢或高速钢刃背（亦称刀体）为碳钢。后者成型方式有釺钎和高温压轧镶接两类。釺焊亦称釺焊，连接金属的一种方法。利用熔点比焊件低的焊料（填充金属）和焊件连接处一同加热（用加热炉），焊料熔化后，渗入并填满连接处间隙而达到连接的目的。高温压轧镶接即把刃钢和碳***体加热到高温，以轧机把刃钢的刀体焊接在一起，属于一种固相焊接方法。镶钢工艺分为热轧焊药镶接、无氧化热轧镶接、无氧化加焊药热轧接三种。撕碎机在整个运行过程中需要和物料冲击撞击，才能确保工作速度因此要注意选择韧性强的刀片。两种成形工艺各有千秋，但釺焊比镶接更为***些。以釺焊工艺为例，生产流程如下：

　　（1）刀体碳钢钢板、刀刃合金钢或高速钢钢板下料，并校平校直。

　　（2）磨去钢板表面氧化皮，刃钢需4面磨光。

　　（3）刀体钢板焊接部位开槽，刃钢再次校平。

　　（4）去除刀槽毛刺，清除刃钢4周毛刺。

　　（5）洗刀槽及刃钢表面。

　　（6）在刀槽上铺上铜片及刃钢板条并固定，作好焊前准备。

　　（7）装炉加热，在保护气氛炉中完成钎焊、加热、冷却工步。

　　（8）检查淬火金相并打硬度。

　　（9）出炉后快速打磨去掉铜渣，趁热校平。

　　（10）回火。

　　（11）次回火出炉后立即校平校直。

　　（12）检查硬度、回火金相。

　　（13）转机械加工。

　　（14）根据客户要求决定是否要深冷处理。

　　（15）包装出厂。

选择撕碎机刀片的关键因素

撕碎机应用于轮胎、金属、木材、塑料、编织袋等物料的回收再生行业，对减少大气污染，资源再生起到重要作用。在选择的时候必须要考虑周全，如果刀片的品质无法保障，会直接影响到生产的效率和质量。

因此，在选择撕碎机刀片时，必须要注意两点。

其一，耐磨性。撕碎机刀片在不断的运行过程中因与物料不断接触摩擦，会造成不同程度的磨损，因此，要选择具有较强耐磨性的刀片。刀片的耐磨性与淬火次数有关，尽量选择淬火两次以上的刀片，能增加刀片耐磨性，保障撕碎效率的同时也增强刀片及机器的使用寿命。由于刀体具有十分好的强度和耐性,所以在实践的运用过程中也貟够简单的堵截—些较为轻薄的金属原料。

其二，是韧性。撕碎机在整个运行过程中需要和物料冲击撞击，才能确保工作速度因此要注意选择韧性强的刀片。

粉碎机刀片磨损原因是什么？

粉碎机刀片，在我们的日常生活中不是很常见，可能很少用得到，但这并不代表它毫无作用没人使用。下面就让马鞍山东璇机械来给大家讲讲有关粉碎机刀片的一些知识要点吧，一起来看看哦!

粉碎机刀片的认知　　

1、粉碎机刀片，又称塑料刀片，它是一种安装在粉碎机上的机械刀片，起着重要的作用。

2、采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀。一般一副为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成。通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。

3、它适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎机刀片分为全***片和镶***片两种。

4、它分为全***片和镶***片两种，热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。

粉碎机刀片磨损原因　　

1、机械磨损当使用刀片进行加工材料的切割时，粉碎机刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。

2、切削热导致的磨损

在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现粉碎机刀片破损。

3、化学因素导致的磨损

难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。