金属撕碎机刀片多重优惠「多图」

圆刀片料机的调节

片边常用的机器叫做圆刀片料机。圆刀片料机的片宽收到压脚的限制，适合片边的操作，经过调换压脚可以对小部件进行通片。

圆刀片料机的调节

圆刀片削质量的保证与机器的调节有很大的关系。

压脚的调节：调节压脚位置的高低，可以控制片料的坡度。在压脚的后侧面有一个标尺，也叫做挡板，调节标尺的进深可以控制片料的宽度。

调节刀具： 在刀刃被磨损后，还要调节刀刃与压脚的距离，使刀刃处于挤压区的边沿。刀刃远离挤压或进人挤压区，都会严重影响片削质量。

有资料介绍： 遇到薄料、普通料和厚料时，刀具与压脚的距离分别为 0.2、0.5 、0.7mm ，该故据仅供参考。

更换压脚： 圆刀片料机的压脚主要有三种类型，分别是小压脚、大压脚、花纹压脚，可根据需要来更换。参见图 2 - 6。 小压脚用来片坡茬。大压脚用来片宽料或者通片，花纹压脚用来片部件的凹形纹路。

识别和解决2种常见的刀片失效模式

　积屑瘤

工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时，会产生积屑瘤，这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑瘤终会脱落，有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。

　　这种失效机理常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料，以及螺纹加工和钻削。积屑瘤可以通过工件尺寸或表面粗糙度的异常变化以及切削刃顶部或后刀面上出现的闪亮材料来识别。

　　可以通过下列方法来控制积屑瘤：提高切削速度和进给量、使用氮化物 (TiN) 镀层刀片、合理使用冷却液（如增加浓度），以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。

　微崩

微崩源自机械性能不稳定，通常是由不牢固的装夹、轴承不良或主轴磨损、加工材料有硬质点或断续切削造成。 这种现象有时会出现在意想不到的场合，例如加工那些刻意在零件上留下多孔结构的粉末冶金 (PM)材料。 切削材料表面所含的坚硬夹杂物和断续切削会导致局部应力集中并可能导致微崩。

　　在这种失效模式下，沿刀片切削刃分布的切屑非常明显。确保机床合理装夹、尽量减少弯曲变形、使用研磨刀片、控制积屑瘤以及采用韧性更好的刀片材质等级和/或更强壮的切削刃几何形状将可阻止微崩的发生

撕碎机刀片的日常基本***须知

众所周知撕碎机在废料回收处理充当很重要的角色，它能够对各种废料进行粉碎，操作简单快捷。 撕碎机刀片作为设备整体***的***马鞍山东璇机械将撕碎机刀片的基本***问题作出以下***方案供客户现场实施。在***问题上具体实施步骤如下：

1.撕碎机刀片的安装要合理，不合理的安装，或紧或松，都能导致撕碎机的刀片无法正常粉碎物料，长期以往只会加重对刀片的损伤。2、安装在撕碎机刀片上的螺丝一定要上紧，太松会使刀片在粉碎时打滑，无法达到粉碎的效果。

3、撕碎机在工作时，减少粉碎一些水分含量高的物料，水分含量高的物料在粉碎时，因过度的挤压容易把物料内的水分挤出来，粘在撕碎机的刀片上容易使刀片生锈。

4.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

5、根据物料的不同，选择不同的撕碎机，不要将过硬的物料放置撕碎机撕碎腔内，太硬的容易使刀片磨损，经常撕碎一些过硬的物料，直接导致撕碎机的刀片损坏，无法再粉碎其他物料。

6、撕碎机在工作前，将撕碎机的主轴、刀片上清理干净，不要让留有杂物，避免在运作时，杂物进入主轴内，导致机器无法运作。7、经常更换撕碎机的刀片，拆卸下来的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。

8、不要让撕碎机直接淋雨，刀片遇水后容易生锈。