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分切刀片的发展历程

分切刀片是机械制造顶用于切削加工的工具， 又称切削圆形刀片。

1949～1950 年间， 美国开始在车刀上采用可转位刀片， 不久即应用在铣刀和其他刀具上。 1972 年， 美国的邦沙和拉古兰发展了物***相沉积法， 在硬质合金或高速钢分切机刀片表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。

1868 年， 英国制成含钨的合金工具钢。加工各种外表面的刀具，包括车刀、 刨刀、 铣刀、 外表面拉刀和锉刀等； 孔加工刀具， 包括钻头、扩孔钻、 镗刀、 铰刀和内表面拉刀等； 螺纹加工工具， 包括丝锥、 板牙、自动开合螺纹切头、 螺纹车刀和螺纹铣刀等； 齿轮加工刀具， 包括滚刀、插齿刀、 剃齿刀、 锥齿轮加工刀具等； 堵截刀具， 包括镶齿圆锯片、 带锯、 弓锯、 堵截车刀和锯片铣刀等等。 战国后期(公元前三世纪) ， 因为把握了渗碳技术，单轴撕碎机刀片， 制成了铜质刀具。

分切刀片主要用于纸张、 胶带、 磁带、 薄膜、 金、 银、 铜、 铝、 汰合金箔等物品的纵切。

下面再详细介绍一下分切刀片使用范围：

1. 纸张， 薄膜， 金、 银箔、 铜箔、 铝箔、 磁带等物品的分切；

2. 用于打孔和虚线切割， 食品包装，撕碎机刀片厂家， ***包装等作业的条形；

3. 皮革的分条和裁切；

4. 各类造纸的分条和裁切；

5. 用在制管生产线上的刀具(含纸管、 铜管、 铝管、 钢管等) ；

6. 纸箱， 橡胶等其他产品的分切。

为从毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，四轴撕碎机刀片，它在与刀片的相对运动中，马鞍山撕碎机刀片，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度。所以切削此类材料应选用含TiC TaC比例较多的P类硬质合金。当今为提高切削效益；切削速度；进给速度愈来愈高，P类硬质合金刀片不能胜任。

在上世纪中叶，人们开发了在P类硬质刀片上再沉积一层高硬度的膜，称之为涂层（coating）。涂层厚度仅约为刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片寿命，且能适应更高的切削速度。这几十年来涂层技术也在不断地发展，如由单层发展到多层甚至纳米多层；厚度也由几μm增至十几μm，甚至更多，涂层材料种类性能及沉积技术也越来越***；作为基体材料的硬质合金也由单一各向同性发展到适应加工要求的具倾斜性能的结构等。

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