马鞍山东璇机械(图)-小型破碎机刀片-南京破碎机刀片

刀片的分类

刀片按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀片，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀片，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀片，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀片等；切断刀片，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀片。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀片又可分为三类。通用刀片，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀片，这类刀片的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，圆锥破碎机刀片，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀片等；展成刀片是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

粉碎机刀片磨损的检查方法

粉碎机刀片是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，南京破碎机刀片，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。

一般来说，粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响粉碎机刀片的工作性能和生产效率。而此时，粉碎机刀片磨损的限度就称之为粉碎机刀片磨钝标准，当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用粉碎机刀下去，粉碎机刀片就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。

粉碎机刀片在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量粉碎机刀片的磨损量，因而经常根据粉碎机刀片在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机刀片，是否已经发生了磨损或者磨钝。

硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，塑料破碎机刀片，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片 材料的硬度越高，小型破碎机刀片，其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分 布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

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